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影响球墨铸件的质量因素有哪些同生产中的注意事项
日期：2025-03-07 18:02点击：次
一、影响球墨铸件的质量因素有哪些 球墨铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外
<一>、影响球墨铸件的质量因素有哪些
球墨铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的球墨铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、的焊机来修补。
球铁铸件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，机床球墨铸件的和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命；各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等；内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铜件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。一是球墨铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定球墨铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少球墨铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
二要有合理的铸造工艺。即根据球墨铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得球墨铸件。
三是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使球墨铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响球墨铸件外观质量和内部质量，严重时会使球墨铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。
制造生产中，要对球墨铸件的质量进行控制与检验。要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品球墨铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。
<二>、球墨铸铁生产中的注意事项
(1)球墨铸铁原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高，需要球化剂或稀土含量较高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外，过多的球化剂会造成夹渣，不利于球墨铸铁质量的稳定。稀土含量过高，容易在大断面球墨铸铁上产生碎石墨。
(2)球墨铸铁球化处理的稳定性。球化工艺是球墨铸铁件生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定，球墨铸铁质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量，需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好，严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移，残余镁会燃尽，孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加球墨铸铁的收缩倾向。对于一般球墨铸铁，残余镁含量应控制0.035%~0.045%，对于高镍球墨铸铁，残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的球墨铸铁使用较好的孕育剂。风电零件和的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量，石墨球呈圆形。
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