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球墨铸件在热处理后的球墨铸件需要的进行检验其机械性能，球墨铸件中氩弧焊区面积千万不能小于2cm2，设备焊区间距不效益100毫米，在使用时可不经过其热处理，但是一个球墨铸件上千万不能多于5处。球墨铸件在进行焊补区是不可以有裂纹以及未焊透的情况的，球墨铸件在任意一焊区中是允许有大直径不大于2毫米且不能超过壁厚的1/3的气孔或夹杂三个，产品的边距不效益10毫米。

球墨铸件在腐蚀介质以及气氛中工作的球墨铸件，产品在焊补时是不允许使用焊，从允许要求对致密性的球墨铸件进行渗补处理。

球墨铸件尺寸精度缺陷的因素：

1、制壳材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，可以忽略不计。

2、球墨铸件材质的影响：a、材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b、常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ，LM为型腔尺寸，LJ为球墨铸件尺寸。

3、浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。

4、球墨铸件结构的影响：a、球墨铸件壁厚，收缩率大，球墨铸件壁薄，收缩率小。b、自由收缩率大，阻碍收缩率小。

5、制模对球墨铸件线收缩率的影响：a、射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在确定熔模成型后对熔模尺寸的影响很小。b、蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c、熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d、蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(好的射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。

{二}、球墨铸铁造型设计的方法和方式

手工制作造型设计（芯），手工制作造型设计方式 有：沙盒造型设计、劈箱造型设计、叠箱造型设计、脱箱造型设计、底坑造型设计、刮刀造型设计、组芯造型设计灯20多种多样。加工工艺简易，形式多样，适应，适用散件或小批生产制造及芯商品，球墨铸铁尤其是超重型和繁杂球墨铸铁。(1) 手工制作制芯方式 有：芯盒制芯（总体芯盒、分离芯盒、可拆式芯盒和掉下来式芯盒）刮刀造芯。

(2) 设备造型设计，设备造型设计（芯）方式 有：夯实式、震实式、振压式、抛沙造型设计、微震夯实式、髙压造型设计、射压式、吹芯式、射芯式等。生产、规格，品质平稳，劳动效率低，但机器设备项目投资大，加工工艺武器装备繁杂，模貝规定高，适合大量很多生产制造。

(3) 砂模铸造的铸型的类型有;湿型、干型、干固型、自硬砂模、覆亚膜金属材料型等。

(4) 砂芯类型按粘接不一样有：黏土砂芯、水玻璃砂芯、水泥沙芯、树脂砂铸造芯等：按制芯方式 不一样有：一般砂芯、自硬砂芯、热芯盒砂芯、冷芯盒砂芯、壳芯砂芯等。

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