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延长球墨铸件使用寿命与延长方法
日期：2022-01-18 18:57点击：次
[一]、延长压球墨铸件使用寿命 球墨铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好球墨铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸
[一]、延长压球墨铸件使用寿命
球墨铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好球墨铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝球墨铸件。
球墨铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压球墨铸件、压铸铝、铝球墨铸件、铝合金压铸零件等。
由于金属铝及铝合金具有好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，球墨铸件厂家可以做出不同较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而减少了球墨铸件的机械加工量和金属铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力、金属材料、还节约了劳动成本。
而铝及铝合金具有优良的导热性，较小的比重和高可加工性；从而铝球墨铸件被比较多应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等许多行业。
延长压球墨铸件使用寿命应做到一下几点：
1、模材；
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸；
3、尽量采用镶件；
4、在可能条件下选用尽量大的转角R；
5、冷却水道与型面及转角的间距足够大；
6、粗加工后应去应力回火；
7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；
8、打磨去除EDM娈质层；
9、型面不可高度抛光；
10、模具型面应经处理；
11、如选氮化，渗层不能太深；
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；
13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；
14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度；
15、不使用过高的多金属液注射速度；
16、模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；
17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；
18、当模型面在温度时应关冷却液；
19、不过多的喷脱模剂；
20、在数量后的压铸后去应力回火。
[二]、延长压球墨铸件寿命的方法
近年来我国的球墨铸件产量不断上升，产业发展在，这主要是得益于我国得天厚的市场。众所周知，压球墨铸件应用极为广泛，特别是在汽车工业中压球墨铸件的需求量非常大。我国的汽车工业近年来发展并壮大，球墨铸件的需求量正在迅猛提升，然而这推动了我国压球墨铸件产业的发展。压力铸造工艺的诸多特点使其在提高有色金属合金球墨铸件的精度水平、生产速率与表面质量等方面显 示出了巨大优点。随着汽车与摩托车等工业的发展，以及提高压球墨铸件质量节省能耗和降低污染等设计要求的实现，且有色金属合金球墨铸件、特别是轻合金压铸机的应用范围在扩张。上述在以上趋势的带动下，使我国压球墨铸件产业发展壮大的优点是非常明显的。
延长压球墨铸件使用寿命应做到一下几点：
1、模材；
2、合理设计模壁厚及其它模具尺寸；
3、尽量采用镶件；
4、在可能条件下选用尽量大的转角R；
5、冷却水道与型面及转角的间距足够大；
6、粗加工后应去应力回火；
7、正确有热处理，淬火冷却须足够快；
8、打磨去除EDM娈质层；
9、型面不可高度抛光；
10、模具型面应经氧 化处理；
11、如选氮化，渗层不能太深；
12、以正确的方法预热模具至推荐的温度；
13、开始压铸5～10件应使用慢的锤头速度；
14、在合格产品的前提下尽量降低铝液温度；
15、不使用过高的多金属液注射速度；
16、模具适当冷却，冷却水的温度应保持在40~50℃；
17、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击；
18、当模型面在温度时应关冷却液；
19、不过多的喷脱模剂；
20、在数量后的压铸后去应力回火。
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