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球墨铸件球化不良防止措施及渣孔缺陷的防治
日期:2025-10-23 09:09点击:次
(一)、球墨铸铁件球化不良防止措施 1.形成原因 球化不良其主要特征是在球墨铸铁的断口上有大量芝麻状黑色斑点。造成球化不良的主要原因在于以下几个方面:①残余稀土量和残余镁
(一)、球墨铸铁件球化不良防止措施
1.形成原因
球化不良其主要特征是在球墨铸铁的断口上有大量芝麻状黑色斑点。造成球化不良的主要原因在于以下几个方面:①残余稀土量和残余镁量不足,稀土和镁两者都是球化元素,能够使石墨沿基面快速生长,并呈球状生长,稀土和镁量不足时易造成球化不良;②铁液中含硫量过高,含硫量过高,继续上述反应,造成稀土和镁不足,从而造成球化不良;③铁液温度过高或过低,温度过高使镁和稀土损失过多,而温度过低使球化反应不完全;④球化处理时加入球化剂过少。
2.防止措施
(1)控制铁液镁和稀土的残留量,稀土的残留量一般在0.025%~0.050%,而镁的残留量一般在0.03%一0.08%。
(2)铁液中S的含量应该被合理控制,选用含S量较低的焦炭和生铁。
(3)往铁液中加入足够的球化剂,一般控制在1.8%~2.2%。
(4)保持球化处理温度在1430~1450℃,防止球化剂被烧损或未熔化。
(二)、灰铁铸件渣孔缺陷的防治
1原材料方面
不使用氧 化和锈蚀严重的废钢和生铁。对于涂有油漆、镀铬、镀锌和含硫、含锰、含钦高的废钢,要经过完全抛丸或烘烤处理后,方能使用。不使用含氮、氢等元素过高的原材料。使用铝含量适中的孕育剂、球化剂以及合金材料,避免渣孔缺陷的产生。
2模具方面
设计适合所生产泵体铸件的浇注系统,使金属液在浇注系统中的流动尽量呈层流状态。
3熔炼和浇注器具
筑包时使用耐火度高、强度高的炉衬和包衬耐火材料。同时,要注意炉衬和包衬的修补质量。
烘烤炉衬和包衬时,要先采用小火,充分预热后逐渐将火焰调大,避免烘烤方式错误,造成炉衬和包衬发生裂缝和开裂现象。
4熔炼过程
在保证 金属液化学成分和足够的出炉温度后,要尽快出炉浇注,避免金属液随着熔炼时间的延长吸收过多的气体。
5金属液中有害元素
尽量减少金属液中的S含量,避免生成过多的MnS夹杂物。此外,在保证球化率或蠕化率的同时,尽量减少球化剂或蠕化剂的使用量,以减少MgS夹杂物和避免因残Mg含量过高造成的缩松缺陷。此外,还应特别注意球化剂或蠕化剂中实际的Mg含量。
6浇注方面
浇注前要做到充分捞渣处理,尽量减少金属液中的夹渣物。浇注过程中持续保持充型平稳,避免金属液面上漂浮的夹渣物进入型腔中。使用除渣的除渣剂。过滤网要放在浇注系统中能够起到避渣的位置。
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