• 泊头市艺兴铸造厂
  • 泊头市艺兴铸造厂
  • 泊头市艺兴铸造厂
常见问题
以质量求发展,以信誉求发展。
当前位置：返回首页 > 公司动态 > 常见问题 >

球墨铸铁焊接特性以及合金凝固方式和凝固温度范围对缩松和缩凹缺陷的影响

日期：2026-03-13 22:27点击：次
一、球墨铸铁件焊接特性 说到球墨铸铁件，您可能非常陌生。很多人不知道什么是球墨铸铁件。不过，球墨铸铁件产品大家一定不陌生。常见的是各种井盖。由于球铁铸件的强度和耐久

<一>、球墨铸铁件焊接特性

说到球墨铸铁件，您可能非常陌生。很多人不知道什么是球墨铸铁件。不过，球墨铸铁件产品大家一定不陌生。常见的是各种井盖。由于球铁铸件的强度和耐久性高，适用范围比较广，在使用过程中难免会涉及到焊接等操作。
球墨铸铁件具有良好的强度和塑性，所以在焊接时，除了保证不产生缺陷外，还应本着等强度的观点，使焊缝具有较好的强度和塑性。球墨铸铁件常使用镁作为球化剂，但镁是阻碍石墨化的元素。因此，焊接时白口现象较为严重，是球墨铸铁件焊接的矛盾因素和主要难点。
焊接球墨铸铁件时，热影响区冷却速度过快，奥氏体转变为马氏体，即形成憔悴的组织，其硬度可达高达620-700HBS，使后加工出现焊接困难。球墨铸铁件的可焊性甚至比灰铸铁还要差。但由于球墨铸铁件本身的强度和塑性，在焊接时不易产生裂纹，这是它的优点。
<二>、合金凝固方式和凝固温度范围对泵体铸件缩松和缩凹缺陷的影响
缩松是常出现在泵体铸件的轴线区、热节或厚大部位、冒口根部的细小而分散的缩孔。缩松分为宏观缩松和显微缩松两类。宏观缩松是肉眼可见的缩松，显微缩松是在显微镜下才能看到的缩松，属于晶间缩松。
球铁铁液凝固过程属于糊状凝固方式，石墨球在奥氏体壳包围下生长(离异共晶)，碳原子的移动速度受到限制，生长速度慢，延缓了泵体铸件表层形成坚实的外壳。泵体铸件凝固时，当充型金属液在型腔中形成封闭式容器固体外壳，如果壳内局部形成真空空间，而且高温下外壳强度不足，承载能力差时，就会在大气压的作用下，外壳塌陷而形成缩陷。同其他不塌陷的泵体铸件表面粗糙度无差别，即同样有与砂型型壁表面接触，复制了型壁表面的痕迹，这是区别缩陷与与气坑式表面气孔的主要依据；所处部位都在泵体铸件厚实横截面或结构热节的泵体铸件表面；缩陷部位按泵体铸件浇注位置而言，有底面缩陷、侧面缩陷和顶面缩陷。
铁液的凝固方式为糊状凝固时，导致液态和凝固收缩产生的空隙分散，并得不到外部合金液体的补充，从而形成缩松、缩陷。
铁液的凝固温度范围越宽，石墨析出的温度范围就越宽，铁液早期析出的石墨因液固共存，内浇口和冒口颈还未凝固封闭，导致早期析出的石墨引起的膨胀作用不能起到补缩作用。而且早期析出的石墨越多，凝固后期析出的石墨就越少，所以凝固温度范围越宽，能起到自补缩作用的析出石墨就越少，泵体铸件的缩松和缩陷倾向就越大。
由此可见影响缩松和缩陷形成的因素和缩孔不同，糊状凝固方式，铁液的凝固范围宽，泵体铸件形成缩松、缩凹的倾向越大，形成缩孔的倾向小；逐层凝固方式，铁液的凝固范围窄，则形成缩松、缩陷的倾向小，但形成缩孔的倾向越大。
下一篇：没有了