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球墨铸铁生产工艺

日期:2021-01-03 18:12点击:
球墨铸铁生产工艺:在铁水中先加入能使石墨结晶呈球状的球化剂,再加入石墨化的孕育剂,即可获得球墨铁。

球墨铸铁生产工艺:在铁水中先加入能使石墨结晶呈球状的球化剂,再加入石墨化的孕育剂,即可获得球墨铁。
  20世纪50年代,大多数工艺选用纯镁作球化剂,纯镁比重小、沸点低,依靠重力不可能将纯镁加入铁水中,多采用工具“钟罩”将纯镁压入铁水,并在铁水包上加盖密封,使铁水面上形成的蒸气压,有利于镁被铁水吸收。但这种工艺镁的吸收率低,操作也不。后来都采用稀土镁合金(由镁、稀土、硅和铁制成的合金)作球化剂,并改用冲入法进行球化处理。这种工艺没有强烈的沸騰现象,铁水包上无需加盖,既提高了镁的吸收率,又使操作史加方便稀上有强烈的脱硫和脱氧能力及微弱的球化作用。采用稀上镁合金作球化剂,虽然处理后石墨不如用纯镁处理时圆整,但铸铁强度比用纯镁处理时高。球化剂加入量为铁水质量的1.0%~1.6%。
  镁和稀土都是强阻止石墨化元素,球化处理后再加入硅铁合金进行孕育处理,以避免产生白口组织。孕育剂加入量为铁水质量的0.4%~1.0%。整个处理过程将导致包中的铁水温度降低50~100℃,故铁水出炉温度高于1400℃。孕育处理后仍应尽快浇注,以防孕育衰退。